1、鎖模壓力：鎖模壓力必須大於塑料射入模內之總壓力，若過低塑料即可能由分模面處溢出。壓力過高又會損耗機器，模具及浪費電力。故適當的鎖模力是以成品射入模內分模面不出毛邊為原則。
2、螺桿功能：螺桿對原料有輸送、混練、排氣、除濕、熔解及計量等功能，塑膠原料熔融時所需之熱量有百分之七十是來自螺桿旋轉時發生之磨擦熱，有百分之三十是來自電熱片補充之熱量。低黏度、小螺桿、熔膠轉速要加快。高黏度、大螺桿熔膠轉速要放慢。複合材料需放慢轉速。
3、射出速度：射出速度之快慢，主要決定原料在模具之澆道中及模穴內流動之狀況。速度太快會產生毛頭過飽、燒焦及黏模，太慢易造成短射縮水，結合線明顯，須依實際需要分段調整。
4、射出壓力：射出壓力於射出速度有部分共同之影響，都是決定在模具內原料如何能均勻的，徹底的適量的流滿各角落，壓力太低會產生短射縮水，壓力太高會產生毛邊、黏模、內應力殘留日後變形、破裂、易損壞模具，機台等。
5、原料温度：成型時使原料恰當熔融所需之熱量及温度，因每種原料之熔融温度及比熱不同而不同。温度過低，原料熔融不均則短射，色澤不均，成品內應力高。加温過高或過久，則因流動性太好易使成品產生毛頭，又因冷卻温度差異使成品產生縮水，嚴重時則使原料分解變質甚至燒焦。
6、模具温度：原料將大量之熱帶入模具，而成品則將部分之熱帶走，部分之熱又散入空氣中，因此欲使模具保持某一不變之温度，在模具內有時通冷凍水、冷水、熱水、熱油或加電熱棒，以使進出模具內之熱平衡而能保持某一不變之温度。
模温太低，成品易產生短射，表面粗糙，內應力高，黏模。模温太高，成品易產生收縮下陷、週期延長，故冷卻時間、模温高低可依經驗來設定。
