tpm意思是全員生產維修。其全稱為“Total Productive Maintenance”，除全員生產維修外，又譯為“全員生產保全”，全員生產維修被認為是日本版的綜合工程學，其基本概念、研究方法和所追求的目標與綜合工程學大致相同，也是現代設備管理髮展中的一個典型代表。
日本的設備管理，在20世紀50年代以前處於事後維修階段。之後，從美國先後引進了預防維修、生產維修等管理體制，進入了預防維修階段。60年代，引進了美國的維修預防、可靠性工程、維修性工程和工程經濟學，形成了在設計階段考慮設備的可靠性、維修性、經濟性的生產維修階段。
70年代，引進美國的行為科學、系統工程、後勤學和英國的設備綜合工程學，形成了有日本特色的全員生產維修體系。80年代，日本重視開發和利用設備狀態監測與診斷技術，進入了以狀態監測為基礎的階段。
日本的設備管理大體經歷了以下四個階段：事後修理階段；預防維修階段；生產維修階段和全員生產維修階段。
